新闻详情

发泡管等橡胶制品的制作工艺与应用

一 、基本工艺流程

二 、原材料准备

发泡管等橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工:

1.生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块;

2.块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;

3.粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去;

4.液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;

5.配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀,硫化时产生气泡,从而影响产品质量;

三、塑炼

生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能(可塑性),因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼;这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。

四、混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高发泡管等橡胶制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同,混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择。

五、成型

在发泡管等橡胶制品的生产过程中,利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程,称之为成型。成型的方法有:压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品(如轮胎、胶布、胶管等)所用纺织纤维材料,必须涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶),涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶,烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量(以免水分蒸发起泡)和提高纤维材料的温度,以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序,目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

六、硫化

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化,它是将一定量的硫化剂加入到由生胶制成的半成品中(在硫化罐中进行),在规定的温度下加热、保温,使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构,从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。

1 增加强度——配用硬质碳黑,掺用酚醛树脂;

2 增加耐磨性——配用硬质碳黑;

3 气密性要求高——少用挥发性高的组分;

4 增加耐热性——采用新的硫化工艺;

5 增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌,降低结晶倾向,使用耐低温 的增塑剂;

7 增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂;

8 提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉,配用抗静电剂;

9 提高磁性——采用锶铁氧粉,铝镍铁粉,铁钡粉等作填充剂;

10 提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系,配用吸水性较低的填充剂(如硫酸钡、陶土);

11 提高耐油性——充分交联、少用增塑剂;

12 提高耐酸碱度——多用填充剂;

13 提高高真空性——配用挥发性小的添加剂;

14 降低硬度——大量填充软化剂

发泡管等橡胶制品应用广泛,品种也很多。按照用途来分,通常分为工业用和民用两大类。工业用橡胶制品主要有:轮胎、胶带、胶管、胶版、胶布及胶布制品、密封件、减振件、胶乳制品、硬质橡胶制品、橡胶绝缘制品、胶辊以及橡胶衬里等

BACK
map
联系我们:
辽宁省厚福橡胶水管有限公司
电话:
0419-852971
邮箱:
uhcfsg@windowfixpro.com

版权所有:辽宁省厚福橡胶水管有限公司, All rights reserved

地址:辽宁省辽阳市  电话:0419-852971  邮箱: uhcfsg@windowfixpro.com